目前我国高纯石英技术已经取得一定进展,专供石英砂主要标志是初步具有4N高纯石英中端产品的批量生产能力,并基本掌握了高纯石英质量检测技术。但是,我国目前还没有4N8及以上高端产品生产能力,表明与国际先进水平的差距依然很大。甘肃石英砂要改变我国高纯石英技术的相对落后状态,应从国家层面上调动和组织科研力量,政、产、学、研相结合,开展高纯石英原料选择技术、加工工艺技术和加工装备技术攻关,为我国高纯石英高端产品产业化提供技术支撑。
浮选、磁选、电选,是比较常用的三种石英选矿工艺。其原理分别是利用杂质矿物和石英在浮选剂、强磁场和高压电场下的不同表现将杂质矿物分离。常见固体杂质矿物,如长石、云母、金红石、含铁矿物等可以利用以上三选分离出来。甘肃石英砂到了主要的除杂步骤:化学处理。一般呢,是用无机酸和络合剂处理。当然也有别出心裁的,用无机碱或碱性化合物处理。化学处理石英砂的相关研究较多,处理前后杂质元素含量变化都有列出,大家可自行下载资料进行参考。将化学处理后的石英砂用高纯水洗干净,再烘干,专供石英砂就生产出来了白白净净的高纯石英砂了。
石英不溶于酸(氢氟酸除外),专供石英砂通过酸对铁及其他有害元素的溶解作用,从而将杂质分离出来,得到高纯石英砂。石英砂表面及缝隙中的杂质可以通过酸浸最大限度地去除,磁选和浮选等物理方法只能除去矿物结构类杂质。甘肃石英砂研究发现酸浸过程中使用混合酸去除杂质的效果比较好,石英会被氢氟酸溶解,所以混合酸中氢氟酸浓度不宜过高。时间、酸的浓度、洗涤过程和温度都是影响酸浸效果的因素。
(1)高纯石英ICP检测技术包括:试样制备和仪器检测两大部分,其技术关键是试样的消解和溶矿制备。专供石英砂实验表明:在试样制备过程中,所采用的试样重量、试剂组合、试剂用量、试剂纯度等对ICP检测结果会产生重要的影响。(2)试样消解和溶矿制备的优化条件是:高纯石英用量≥2000mg;试剂纯度为高纯级(MOS或BV-III),试剂组合为HF+HNO3;浓HNO3分3次使用,总用量≥5mL;HF用量为25mL。(3)根据高纯石英砂加工工艺特点和对纯度要求,在整个试样制备过程中,都不能采用钢筛,以避免产生铁质污染。另外,甘肃石英砂在超净实验室条件下进行高纯石英试样消解和溶矿制备,将有利于避免空气杂质污染、减少检测误差。
精制石英砂Si02含量在99%-99.5%之间,其还有着另外一个名字——酸洗石英砂,专供石英砂主要用途如下:石英砂一样,精制石英砂也能够被用于玻璃制造行业,但是,它也有不同的用途,可以被用作耐火材料、冶炼硅铁、陶瓷、研磨材料、铸造造型等各个方面,最厉害的是因为具有很强的抗酸性介质浸蚀的能力,甘肃石英砂制取耐酸混凝土与耐酸砂浆时也经常用到它。
在石英砂生产线最后步骤有一个是利用烘干机对其进行最后的处理,普遍被人们所用的是滚筒石英砂烘干机,专供石英砂它的卸料方式有三种:轴向法、径向法、中心法。简单的是轴向式卸料方式,这种方法的工作原理是物料高端烘干,低端出料,利用的是重力原理和筒体转动的向心力原理,如果卸料过快的话,物料在筒体烘干的时间就会变短,石英砂厂家这样会减少物料的烘干时间,影响烘干效果。