专供超细高纯硅微粉在熔断器中充填石英砂,其目的是为了增强熔断器的灭弧能力。石英砂具有较高的导热性和绝缘性能,并且与电弧有很大的接触面积,便于吸收电弧能量,因此能使电弧迅速冷却。 充填熔断器用的石英砂,通常都经过精选和特殊处理。贵阳超细高纯硅微粉为保证其致密性,进行充填时必须使用专门的设备,用户不得随意充填,以免熔断器的性能变坏。
根据国外对石英石的测试情况,我们对石英石罗列了如下一些技术指标,以此作为石英石的鉴别标准:1、专供超细高纯硅微粉硬度:表面莫氏硬度为7,简易检测方法为用铁制尖物挤压观测破坏点状况,不出现刮伤。2、密度:2.37-2.5 3、耐高温:可耐温300℃。用盛满沸水的不锈钢杯置于台面30分钟后不变色。或用燃着的香烟头放在石英石上,不变色。 4、耐污性:用酱油、食醋、咖啡滴在石英石上,24小时后用洗洁精水擦拭,观察不变色。 5、环保性:能提供权威部门检测的绿色环保认证。 6、耐火性:贵阳超细高纯硅微粉用10㎜×30㎜的石英石细条放在明火上烧不着。
专供超细高纯硅微粉做好的产品,当然要选择好的原料。那么,什么是好的原料呢?这是个实践出真知的问题。做的矿石和样品多了,经验、渠道和后续工艺流程都对矿石的选择有参考作用。石英经过高温煅烧,再落入水中急冷。贵阳超细高纯硅微粉也有的业内厂家将这一步骤放到后续工艺,原理相似。调整好煅烧温度和时间,需要兼顾效果和成本这两方面的考虑。将块状石英进一步破碎,再通过筛分得到目标粒度的石英砂。不同用途(如石英坩埚、石英管、石英砣等)对应的石英砂粒度有所不同。
石英玻璃是由法国人在1839年首先用氢氧燃烧火焰熔化石英制造出来的,到了1902年,英国人用石墨棒通电获得高温制造出了石英玻璃,一直到20世纪50年代,石英玻璃才随着半导体技术和新型点光源的发展而迅速发展起来。我国的石英玻璃开始于1957年,专供超细高纯硅微粉在起步阶段主要以研究工艺制造方法为主。随着技术的发展开始形成了产业结构。到了八十年代,成为石英玻璃的改革创新时期,高新技术开始使用石英玻璃,九十年代则是为引进国外先进技术、技术创新、增加品种和产量等的大发展时期,石英玻璃不仅在技术上得到了很大的发展,专供超细高纯硅微粉在应用上也得到了广泛的发展。